Szeto x Prieds – Banyak manajer gudang fokus pada satu hal: seberapa cepat barang bisa keluar (picking & packing). Namun, mereka lupa bahwa kecepatan output mustahil tercapai jika proses input-nya berantakan.
Dua proses input paling kritis dalam sebuah gudang adalah ‘Receiving’ (Penerimaan) dan ‘Putaway’ (Penempatan Barang).
Mengupas Tuntas Apa itu Receiving dan Putaway
Kesalahan kecil di dua tahap awal ini akan menciptakan efek domino stok tidak akurat, barang hilang di gudang, picking menjadi lambat, dan puncaknya adalah komplain pelanggan. Artikel ini akan mengupas tuntas apa itu receiving dan putaway yang “benar” dan bagaimana sistem seperti Prieds WMS menjadi solusi fundamentalnya.
Apa itu Receiving (Penerimaan), Gerbang Awal Akurasi Stok
Receiving bukan sekadar “menurunkan barang dari truk”. Ini adalah proses vital untuk memvalidasi dan mengakui bahwa barang yang datang dari supplier sudah sesuai, baik secara kuantitas maupun kualitas, sebelum resmi diakui sebagai aset (stok) perusahaan.
Cara Salah (Manual/Tradisional):
-
Barang datang, sopir memberikan surat jalan kertas.
-
Operator gudang mencocokkan surat jalan dengan lembar PO (Purchase Order) kertas.
-
Barang dihitung manual (“centang-centang”).
-
Barang diletakkan di lantai area penerimaan, bercampur dengan barang lain.
-
Data diinput ke Excel atau sistem akuntansi… mungkin nanti sore, mungkin besok.
Masalahnya: Human error (salah hitung), terima barang yang tidak dipesan, terima barang rusak, dan data stok tidak real-time.
Cara Benar (Dengan WMS seperti Prieds):
-
Barang datang. Operator scan PO atau Surat Jalan supplier menggunakan handheld device (atau smartphone).
-
Sistem Prieds WMS langsung menampilkan data PO tersebut: “Harusnya menerima Produk A = 100 pcs, Produk B = 50 pcs.”
-
Operator scan barcode di setiap kardus/item yang diterima.
-
Sistem secara real-time melakukan validasi:
-
Akurasi Kuantitas: Jika supplier mengirim 99 pcs (kurang 1), sistem akan tahu.
-
Akurasi Barang: Jika supplier salah kirim Produk C (yang tidak dipesan), sistem akan menolak.
-
Kualitas: Operator bisa langsung memasukkan data jika ada barang rusak (misal: 2 pcs rusak).
-
-
Setelah selesai, sistem mencetak label license plate (palet ID) internal untuk barang tersebut dan stok resmi masuk ke “Area Transit” secara digital.
Hasilnya: Akurasi stok 99.9% dimulai dari detik pertama barang menyentuh gudang Anda.
Apa itu Putaway (Penempatan) , Kunci Efisiensi Ruang & Kecepatan Picking
Setelah barang diterima (received), proses selanjutnya adalah Putaway: memindahkan barang dari Area Transit ke lokasi rak penyimpanan yang paling strategis.
Cara Salah (Manual/Tradisional):
-
Operator receiving selesai menerima barang.
-
Operator forklift atau staf gudang mengambil barang tersebut.
-
Dia meletakkan barang “di mana saja rak yang terlihat kosong.”
-
Lokasinya mungkin dicatat di buku, mungkin hanya diingat di kepala.
Masalahnya: Barang fast-moving (laris) ditaruh di rak paling belakang. Barang yang sama ditaruh di 3 lokasi berbeda. Barang berat ditaruh di rak atas. Staf picker menghabiskan 70% waktunya hanya untuk “mencari barang” saat akan mengambil pesanan.
Cara Benar (Dengan WMS seperti Prieds):
-
Barang selesai di-receive dan mendapat label license plate.
-
Operator scan label tersebut.
-
Prieds WMS secara otomatis memberikan instruksi di layar handheld: “TARUH BARANG INI DI RAK A-01-B.”
-
Sistem tidak asal menunjuk. Instruksi ini berdasarkan algoritma cerdas yang telah Anda atur sebelumnya:
-
Zoning: Barang berat/besar ditaruh di zona A (rak bawah). Barang ringan di zona C (rak atas).
-
Velocity (Kecepatan): Barang fast-moving ditaruh di rak paling dekat pintu keluar.
-
FIFO/FEFO: Untuk barang makanan/obat, sistem akan mengarahkan putaway ke rak yang memastikan barang dengan batch/kedaluwarsa terdekat akan diambil lebih dulu.
-
-
Operator membawa barang ke Rak A-01-B, lalu scan barcode rak tersebut untuk konfirmasi.
Hasilnya: Setiap barang memiliki “alamat” digital yang pasti. Layout gudang teroptimalisasi, stok tersimpan dengan strategi (FIFO/FEFO/Velocity), dan proses picking nantinya akan 3x lebih cepat karena sistem tahu persis di mana letak setiap barang.
Solusi Prieds WMS, Mengubah Kekacauan Menjadi Alur Kerja Cerdas
Anda tidak bisa mengatasi masalah ini hanya dengan menambah orang atau membangun rak baru. Anda perlu sistem yang memandu setiap langkah.
Prieds WMS adalah Warehouse Management System yang dirancang spesifik untuk mengotomatisasi dua proses vital ini:
-
Guided Receiving: Memaksa operator Anda untuk memvalidasi setiap barang yang masuk via scan barcode, memastikan tidak ada lagi salah terima atau selisih hitung.
-
System-Directed Putaway: Menghilangkan proses “tebak-tebak” atau “asal taruh”. Prieds WMS menjadi “Google Maps” di dalam gudang Anda, yang mengarahkan setiap barang ke lokasi penyimpanannya yang paling efisien berdasarkan aturan bisnis Anda.
Gudang yang sehat dimulai dari proses input yang sehat. Mengabaikan akurasi receiving dan strategi putaway sama dengan membangun rumah tanpa fondasi. Anda hanya akan menghabiskan waktu dan uang untuk membereskan kekacauan yang Anda ciptakan sendiri setiap hari.
Hentikan kekacauan stok dari akarnya. Saatnya beralih dari pencatatan manual ke alur kerja gudang yang cerdas. Hubungi tim Prieds WMS hari ini untuk demo gratis dan lihat bagaimana kami bisa mentransformasi proses receiving & putaway Anda.
